發(fā)酵行業(yè)空冷器結構比較復雜，管徑小，材質(zhì)主要由碳鋼、黃銅、紫銅等多種金屬組成。根據空壓機空冷器的結構、材質(zhì)、結垢情況及現場(chǎng)條件，在溶垢實(shí)驗的基礎上，我們確定酸洗工藝為：80g/kgHCL加2.5g/kg緩蝕劑，在常溫下使動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進(jìn)行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應，循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。
       首先，在配液槽中配制好清洗液，然后啟動(dòng)酸泵。將清洗液從空冷器的出水端送入，通過(guò)空冷器冷卻水通道由進(jìn)水端排出，返回配液槽。這種循環(huán)方式，使濃度較高的清洗液先與結垢較重的出水端接觸。在清洗液循環(huán)開(kāi)始后不久，空冷器上部的排氣閥和排液槽中有大量氣體冒出，說(shuō)明水垢中的CaCO3與清洗液反應生成了CO2等氣體。同時(shí)，每隔30min測定一次清洗液的酸含量，清洗液酸濃度基本維持穩定(保持在20g/kg以上)，配液槽內液體中已無(wú)CO2逸出，表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液，快速用清水沖洗，直至清洗系統中pH值上升為4～5。
       然后，配制含10g/kg NaOH的中和液，調節清洗系統中液體pH值為10～11。當中和液循環(huán)約20min混合均勻后，停止循環(huán)，靜置浸泡。由于NaOH又是合適的鈍化劑，所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下，使溶液pH為9～11，可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)[1]。在這里，NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后，排盡廢堿液，再立即用清水徹底清洗。
       廢酸、廢堿的排放，要注意中和及稀釋?zhuān)乐刮廴经h(huán)境。
       清洗操作結束后，檢查空冷器銅管及水室內壁，發(fā)現除垢完全，設備及管路暢通，露出金屬本色，酸洗液中碳鋼試片的腐蝕速度小于10g/(m2·h)完全符合化學(xué)清洗的質(zhì)量要求。及時(shí)恢復裝置原狀，重新投入生產(chǎn)運行，空冷器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復。