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避免鈦換熱器焊接腐蝕的具體措施
避免鈦換熱器焊接腐蝕的措施：
（1）盡可能地消除間隙和保留區域的結構。如使用焊接代替螺栓或鉚接；對接焊接而不是點(diǎn)焊圈；改良設備中液體的流動(dòng)，避免形成死亡和停滯的區域。
（2）在間隙處選擇防裂縫材料或表面處理材料。如使用良好的抗縫隙腐蝕TA9、TA10鈦代替工業(yè)鈦；鈦表面涂層，氧化和陽(yáng)極氧化處理可以增強鈦腐蝕的耐腐蝕性。
（3）使用墊片材料的形式和部件來(lái)改良間隙腐蝕環(huán)境。
根據不同的介質(zhì)，鈦電鍍腐蝕可分為兩類(lèi)：一類(lèi)介質(zhì)如鹽溶液等，該介質(zhì)中的鈦具有良好的耐腐蝕性，但如果與另一種金屬，并且當鈦換熱器的鈦表面有氧化膜時(shí)，其具有惰性性能，促使其成為電偶中的陰極，而另一種金屬則形成陽(yáng)極電偶腐蝕。該介質(zhì)中的另一類(lèi)介質(zhì)如草酸等，鈦可能處于活性狀態(tài)，可能處于被動(dòng)狀態(tài)。如果與其他金屬接觸，可以增加鈦的腐蝕速率，也可能增加其他金屬的腐蝕速率。
為了避免或減少鈦與其他金屬接觸引起的電偶腐蝕，通常采取以下措施：
（1）在兩種金屬之間添加完全隔斷的絕緣，以避免形成腐蝕性電池；
（2）避免兩種金屬之間形成大陰極，電池陽(yáng)極腐蝕??；
（3）拉開(kāi)不同金屬之間的距離，改變它們之間的位置；
（4）使用陰極保護等。
鈦換熱器中的鈦在一些高流量和流動(dòng)的腐蝕介質(zhì)中，容易產(chǎn)生侵蝕腐蝕和沖擊腐蝕，因此中等流量的設計應控制在臨界流量以下；或容易產(chǎn)生侵蝕或沖擊腐蝕現場(chǎng)保護擋板，避免流量變化。
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