一、鈦復合反應釜原料因素，由于尿素中物質(zhì)含量過(guò)高，在樹(shù)脂縮聚反應后期加入尿素，相當于加入固化劑，促使樹(shù)脂很快交聯(lián)成網(wǎng)狀結構。如果處理不及時(shí)，樹(shù)脂會(huì )在釜中固化。因此，生產(chǎn)中應選擇標準的工業(yè)尿素原料，將尿素中的物質(zhì)含量控制在0.01%以下。

       二、設備運行時(shí)的平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚過(guò)程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2~3min，然后緩慢升壓升溫。上升速度應為每分鐘0.1~0.15兆帕。

       三、釜壁溫差，冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降低，使鈦復合反應釜壁溫度與物料溫差過(guò)大，導致接觸釜壁的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進(jìn)行。蒸汽的使用溫度一般應小于180°C，溫差熱震應小于120°C，冷震應小于90°C。同時(shí)，應注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以保持平衡運行。

       四、鈦復合反應釜反應溫度和時(shí)間，當反應溶液溫度低于80°C時(shí)，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化鈸反應速度快，PH值無(wú)法顯示。溫度升高，PH值很快下降，反應速度變快，縮聚反應過(guò)于激烈，導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂分子量大，粘度過(guò)高，也容易粘壁。因此，應正確控制縮聚反應的溫度和時(shí)間，并及時(shí)終止反應。一般來(lái)說(shuō)，反應溶液的溫度應控制在95°C以?xún)取?/div>